En omfattande guide till doppförpackning - historia, typer, egenskaper, referenser

Under hela elektroniska enheter har utvecklare konsekvent prioriterat miniatyriseringen av komponenter.Ett betydande genombrott kom med ansträngningen att placera flera av dessa komponenter på ett enda chip av halvledarmaterial, vilket markerade början av mikrochip -eran.Gradvis var mikrocirkuliter - små rektangulära tegelstenar med många stift på långsidan - vanliga komponenter i elektroniska kretsar.Den här artikeln kommer att förklara grunderna i dubbelt in-line-paket (DIP), en vanlig typ av mikrocirkuit.Om du har några frågor om DIP är du välkommen att läsa vidare.

Dopppaket

Dual in-line-paketet, även känt som DIP-förpackning, är en typ av integrerad kretsförpackning.Den har en rektangulär form med två rader med parallella metallstift på vardera sidan, känd som stifthuvuden, som kan sättas in i dopputtag.Paketet är numrerat av det totala antalet stift på båda sidor.Till exempel indikerar ett DIP 8 -chip att det finns 8 stift, med 4 på varje sida.Nedan är ett översiktsdiagram över en DIP14 -integrerad krets.

DIP-förpackningar var mainstream-tekniken från 1970-talet fram till uppkomsten av ytmonterad teknik.Denna teknik använde ett plastfodral med två rader med parallella stift som omger halvledaren, känd som huvudramen, för anslutning till ett tryckt kretskort (PCB).

Det faktiska chipet kopplades sedan till de två blyramarna som kunde ansluta till en PCB via bindningsledningar.

Fairchild Semiconductor skapade DIP 1964 och markerade en milstolpe i tidig halvledardesign.Denna förpackningsmetod blev populär för sin förmåga att försegla chipet i harts, vilket säkerställer hög tillförlitlighet och låga kostnader.Många tidiga betydande halvledarprodukter använde denna förpackning.DIP: s funktion är att ansluta chipet till den externa huvudramen genom ledningar, en tillämpning av blybindningsteknik.

Intel 8008 Microprocessor är ett klassiskt exempel på en doppförpackad produkt som representerar utvecklingen av tidig mikroprocessorteknologi.Således använde de halvledare som liknar små spindlar ofta doppförpackningsteknik.

• - Multilayer Ceramic Dual In-Line Dip
• -Enskikts keramiska dubbla in-line-dopp
• .

1. Plastdip (PDIP): PDIP är den mest populära chipmodifieringen, gjord av plast, bestående av två parallella rader med stift, vilket ger isolering och skydd för IC.Det används oftare i genomgångsarbete.

2. Ceramic Dip (CDIP): CDIP -chips är tillverkade av keramik.Strukturellt sett finns det inte mycket skillnad från PDIP.Materialets specialitet är dess termiska expansionskoefficient och erbjuder bättre elektrisk prestanda och högre värmebeständighet, fuktmotstånd och chockmotstånd.Därför orsakar temperaturfluktuationer inte betydande mekanisk stress, vilket är fördelaktigt för kretsens mekaniska styrka och minskar risken för ledaravskiljning.CDIP -chips utvidgar sin applikation till enheter som arbetar i hårda industriella miljöer.

3. Skinny Dip (SDIP): SDIP: s namn kommer från litet dopp.Det är lämpligt för små chips som uppnås genom att minska avståndet mellan stift.

Doppstrukturdiagram

DIP -förpackningen följer JEDEC -standarden, med ett stiftavstånd på 2,54 mm.Beroende på antalet stift är avståndet mellan de två raderna med stift vanligtvis 0,62 mm eller 0,6 tum (15,24 mm, med mindre vanliga avstånd inklusive 0,4 tum (10,16 mm) och 0,9 tum (22,86 mm),Och vissa paket har ett speciellt stiftavstånd på 1,778 mm av 0,07 tum (1,778 mm), med radavstånd på 0,3 tum, 0,6 tum eller 0,75 tum.

Paketstorleken hänför sig direkt till enhetens effektkapacitet och värmeavledningseffektivitet.Små dopppaket har lägre kraft, medan större paket kan hantera högre kraft.Att välja ett dopppaket kräver att man överväger användningsmiljön och kraftbehovet.

DIP -förpackningar har alltid ett jämnt antal stift, med ett radavstånd på 0,3 tum som sträcker sig från 8 till 24 stift, ibland 4 eller 28 stift.0,6-tums radavståndsförpackning har vanligtvis 24, 28 stift, och även 32, 40, 36, 48 eller 52 stift.CPU: er som Motorola 68000 och Zilog Z180 har upp till 64 stift, det maximala för doppförpackning.

Doppa pinout

När du identifierar komponenter, om skåran vetter uppåt, är den övre vänstra stiftet stift 1, med andra stift numrerade i en moturs riktning.Ibland är stift 1 också markerad med en prick.Stiftlayouten för DIP -förpackningar hänför sig nära enhetens funktion och applikation, och även om den kan variera för olika typer av enheter är det allmänna stiftarrangemanget liknande.

Till exempel, för en DIP14 IC, när identifieringsplatsen vänds uppåt, är stiften på vänster sida numrerade från 1 till 7 från topp till botten, och stiften på höger sida är numrerade från 8 till 14 från botten till topp.

Fördelar:

1. Lätt att löda: Monteringsteknik genom att hål gör doppförpackningar relativt enkelt för manuell eller automatiserad lödning.
2. Tillgänglighet: DIP -förpackningsstift är lättillgängliga, vilket möjliggör enkel testning, felsökning och införande.
3. Tillförlitlighet: DIP-förpackningar ger en säker mekanisk anslutning på grund av montering av hål, vilket gör den motståndskraftig mot mekanisk stress och vibration.

Nackdelar:

1.Lär fotavtryck: DIP -förpackning, på grund av samma stiftavstånd och stift som är anordnade på båda sidor, är lätt att tillverka men upptar ett större område, vilket inte är gynnsamt för att komprimera chipets inre layout.

2. PRION TO CROSSTALK: På grund av tillverkningsprocessbegränsningar och strukturen för höljet ger det inte ett gott EMC-skydd, vilket utgör en risk för övergång i högfrekventa kretsar.

3. Högre kraftförbrukning: I de flesta system är problemet med DIP -förpackningar dess relativt stora kraftförbrukning.Det kan inte använda utrymme effektivt, och utrymmesbegränsningar kan leda till att elektroniska enheter fungerar.

DIP-förpackningar är lämpliga för genomhålslödning på tryckta kretskort (PCB), vilket gör det enkelt att hantera.Dess volymförhållande till chip-till-paket är större, vilket resulterar i en större total storlek.Tidiga CPU: er, såsom 4004, 8008, 8086 och 8088, använde denna förpackningsform, vilket möjliggjorde infogning i moderkortsplatser eller lödning på moderkortet.

SDIP (krympdip) är en variant av dopp, med en stiftdensitet sex gånger den för dopp.DIP hänvisar också till DIP -switch, med följande elektriska egenskaper:

• 1. Elektrisk livslängd: Varje switch testas genom att flytta fram och tillbaka 2000 gånger under en 24V DC -spänning och 25 mA -ström;
• 2. Icke-frekvent omkoppling av nuvarande klassificering: 100 mA, 50 VDC-spänningsmotstånd;
• 3. DC -omkopplare Klassad spänning och ström: 25MA, tål DC24V;
• 4. Kontaktmotstånd: Max 50 MΩ: (a) initialvärde;(b) Efter testning fann vi att det maximala värdet var 100 MΩ;
• 5. Isoleringsmotstånd: Minsta isoleringsresistens är 100 mohm, 500V DC;
• 6. Dielektrisk styrka: 500VAC/1 min;
• 7. Polar kapacitans: 5 pf (maximal);
• 8. Layout: Single-Pin Radio: DS (S), DP (L).

När det gäller digitala aspekter av film, dessutom
DIP (Digital Image Processor) hänvisar till den sekundära praktiska bilden

DOPPA

Integrerade kretsar använder ofta doppförpackningar, såväl som doppomkopplare, lysdioder, sju-segmentskärmar, stapeldiagramdisplay och reläer.Kontakter i datorer och elektroniska enheter använder vanligtvis DIP -förpackningsformuläret.

1964 uppfann Quick Semiconductors Bryant Buck Rogers den första 14-stifts doppförpackningskomponenten, som är mycket lik den aktuella doppförpackningen, med en rektangulär form.Jämfört med tidiga runda komponenter förbättrar den rektangulära designen komponentdensitet på brädet.DIP -förpackningskomponenter är lämpliga för automatiserad montering, vilket gör att dussintals till hundratals ICS kan lödas på brädet och upptäckas genom automatiserad testutrustning, vilket minskar manuella operationer.Även om DIP -komponenter är större än deras interna integrerade kretsar, i slutet av 1900 -talet, började Surface Mount Technology (SMT) minska systemstorleken och vikten.Icke desto mindre är DIP -komponenter fortfarande användbara i kretsprototypdesign, särskilt när de kombineras med brödbrädor för enkel infogning och utbyte.

DIP och SMT representerar två kärnteknologier för elektronisk komponentförpackning, som skiljer sig i förpackningsform, storlek, lödningsprocess och prestanda enligt följande:

1. Förpackningsform: DIP använder en traditionell förpackningsmetod, med komponentstift ordnade för direkt införande i kretskortet genom hål och lödning;SMT -teknik fäster komponenter direkt till kretskortytan och säljer dem på plats.

2. Storlek och vikt: SMT-packade komponenter är mindre och lättare än DIP, vilket hjälper till att minska kretskortutrymmet och öka korttätheten.

3. Lödningsprocess: DIP -förpackning involverar enkla lödverktyg för manuell eller automatiserad lödning;Däremot kräver SMT applicering av lödpasta eller ledande lim på komponenter, följt av lödning med specialiserad utrustning, vilket gör operationen mer komplex.

4. Prestanda Fördelar: SMT -komponenter, med kortare stift och lägre inre motstånd och kapacitans, minska brus och distorsion vid signalöverföring, vilket förbättrar systemets prestanda.

Även om DIP fortfarande har utbredda applikationer inom vissa traditionella kretsområden, har SMT -teknik blivit mainstream inom elektronikindustrin, särskilt i avancerade applikationer som smarta hem, drönare, medicinsk utrustning och bilelektronik.

Vad menas med ett dubbelt paket i linjen?

I mikroelektronik är ett dubbelt in-line-paket (DIP eller DIL) ett elektroniskt komponentpaket med ett rektangulärt hus och två parallella rader med elektriska anslutningsstift.Paketet kan vara genomhålet monterat på ett tryckt kretskort (PCB) eller infogas i ett uttag.

Vilka är fördelarna med det dubbla inline -paketet?

Det har många fördelar, inklusive att vara billig, lätt att montera och pålitlig.DIP står för "Dual In-Line" -designen.Detta hänvisar till det faktum att IC placeras sida vid sida på ett tryckt kretskort (PCB).

Vad är skillnaden mellan ett enda inline -paket och ett dubbelt inline -paket?

SIP är i allmänhet plastpaket med ett stiftantal på upp till 48 och en stift tonhöjd på 2,54 mm.Dubbelpaket i linjen: DIPS finns i antingen plast- eller keramiska versioner och har två rader med sammankopplingar längs två motsatta sidor av paketet.

Vad är skillnaden mellan DIP och DIL?

Det finns ingen skillnad alls.Ibland hänvisar P till plast, så en keramisk del är dil men inte dopp, men dessa är så sällsynta idag att de två termerna är likvärdiga i praktiken.